电脑控制试压系统 3D-SY型电脑试压控制柜

维护和保养

1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。

2、**次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。

3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。外露零件外表应涂防锈油。

4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙：蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。

5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。配比比例见表2。

电动试压泵是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合技术指标达到了标准要求，各种性能更加可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。

该产品系按5°-60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力**过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验。

电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，预应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。

二、用  途

4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，预应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。

该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力**过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。

三、技术参数

本系列试压泵共有七种规格，基本参数如下：

低压缸柱塞直径：45mm    低压缸工作压力：≤1.6MPa 

缸数：4         柱塞行程40mm

选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。

详见参数表：

使用方法

    1、开箱后的安装

    （1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。

（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈6）。

（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向，压力表的数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。

    2、使用方法

    （1）使用前的准备工作：

   减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油。

两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油，油面应略**十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。

检查各紧固螺拴有无松动现象。

水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。

被试容器应预先充满工作介质。

   将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。

    （2）使用中应注意事项：

减速箱中油温不应**过80℃。

工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。

安全阀不能当溢流阀使用。

在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置。

若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外**压。

   若不慎意外**压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。

（3）使用操作步骤

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