大口径扣压管件机 PE管材缩头机 缩管机厂家直营

1．扣压范围：          φ40～φ150mm

2．电源电压：           380V/50Hz  三相四线

3. 额定压力：           30MPa

4. 扣压力：             530 t

5. 开口度：             0+24 mm

6. 往复时间：           20秒/次（满行程）

7. 设备重量：           124kg

8. 模具长度：           50 mm

9. 模具分块数量：       12块/套

    各种型号PE管材扣头机 大口径扣压管件机器

地沟用缩头机 定制PE管缩管机各种型号缩管机，又称扣压机、压管机、缩头机、锁管机等，扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，

    其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。

 地沟用缩头机 定制PE管缩管机各种型号扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

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1、打开空气过滤器盖子，然后向油箱应加入洁净抗磨液压油达到油箱高度的75%(约160L)。

2、各油杯均加20#-30#机械油。

3、在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都必须用高级润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对内径Φ102以上的胶管每扣压3-5根就需涂一次（每次不必太多）。

1．扣压范围：          φ40～φ100 mm

2．电源电压：           380V/50Hz  三相四线

3. 额定压力：           30MPa

4. 扣压力：             530 t

5. 开口度：             0+24 mm

6. 往复时间：           20秒/次（满行程）

7. 设备重量：           124kg

8. 模具长度：           50 mm

9. 模具分块数量：       12块/套

安装调试

1.搬运：机器宜采用吊环吊装来进行搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬标尺部位。

2.安装：机器需放置在水平稳固的地基上。

3. 注油：打开机箱前，拧开注油口盖子，向油箱中加入约40升洁净抗磨液压油（冬季：YB-N32； 夏季：YB-N46）。

4.接管：将胶管总成的两个快速插头分别安装到油缸上。在安装油路块上的胶管接头时，接口要对应相接，严禁反接。

5.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵标示所指方向一致或为顺时针方向。

5.检查标尺：标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。

6. 压力调整：扣压时压力设定值为25MPa，靠合模溢流阀调整。开模设定压力为6MPa，靠开模溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不要随意调整）

价格说明：产品报价为平均价格，具体定价以产品型号为准

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1.机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。

2.打开按钮手柄上的电源开关，电机开始带动油泵工作，按下合模按钮，模座开始闭合，按下开模按钮，模座张开。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。

3.把安装好接头的胶管置于模具内适当位置方可进行扣压。

4.按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。

5.按下开模按钮，模具张开，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径未达到用户所需尺寸，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。

6.合模、开模按钮均为点动状态，即按下按钮，则活塞开始动作，松开按钮即停止动作。

5.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵标示所指方向一致或为顺时针方向。

5.检查标尺：标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。

6. 压力调整：扣压时压力设定值为25MPa，靠合模溢流阀调整。开模设定压力为6MPa，靠开模溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不要随意调整）

安装调试

1.搬运：机器宜采用吊环吊装来进行搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬标尺部位。

2.安装：机器需放置在水平稳固的地基上。